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          雙相不銹鋼焊接時的注意細節

          返回列表 來源: 周先生 發布日期: 2021/12/17 17:04:26 閱讀數:
           

          雙相不銹鋼焊接時需要注意許多細節,良好的焊接工藝才能讓后期更好的使用。打底層的焊接,以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式,管內充Ar防止焊縫根部氧化,保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現場施工難度大,設備、罐體聯頭和長管道焊接時充Ar量大,特別是高空作業更不利于施工,且輔助用工多,很不經濟。

          在焊接過程中,對焊槍的要求使用十分熟練。打底焊接時,焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。在焊接過程中,焊槍要做圓弧形擺動,其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池。同時,可增加母材坡口兩側熱輸入量,防止出現單邊未熔合。在填充焊絲時,應將焊絲送到熔池根部,并向下輕壓一下,以保證根部熔透及根部內成形。焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的距離應使焊絲的端部在氬氣保護區內,以免端部氧化。收弧時,應將弧坑填滿。如發現弧坑裂紋、縮孔等缺陷,應清除干凈后再焊.以保證焊縫質量。蓋面焊時,焊前注意噴嘴及導電嘴是否清理干凈,氣體流量的大小是否合適,清理打底層表面,控制層間溫度。因填充、蓋面層用氣體保護焊,焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩定性影響較大,焊絲伸出長度越長,焊絲電阻值增大,焊絲過熱而成段熔化,結果焊接過程不穩定,金屬飛濺嚴重,焊縫成形不良,對熔池的保護不好;焊絲伸出長度過短,則焊接電流增大,噴嘴與工件的距離縮短,焊接視線不清,焊道成形不良,同時還會使噴嘴過熱,造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴,從而影響氣體流量。在焊接過程中大家也要注意安全。


                                                 

          以上就是關于雙相不銹鋼精密管的焊接辦法介紹,可以發現不銹鋼精密管的焊接與傳統不銹鋼管有這些虛差異,不銹鋼精密管的管子非常細,在工藝上需要非常講究。您剛好有雙相不銹鋼精密管焊接方面的需求,歡迎來咨詢我們。

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